南京碧海环保设备有限公司

在对潜污泵进行使用的时候，首先要知道什么条件下更适合使用，这就需要我们了解什么条件更适合潜污泵的使用：

1、电源为50Hz/380V三相交流电源切割泵厂家，配电变压器的容量为2-3倍电机额定容量。

2、介质温度不得超过60℃，不含性气体。

3、介质中固体颗的重量浓度：灰渣为45%,矿渣为60% 。

4、潜污泵潜水深度：不大于40米，潜水深度以淹没电机为准。

5、潜污泵在介质中的工作位置为立式，上部悬挂定位。

潜水排污泵可以降低工程造价

潜水排污泵是一种泵与电机，并同时潜入液下工作的泵类产品双绞刀泵，与一般卧式泵相比，结构紧凑、占地面积小，安装维修方便，小型的可以自由安装，大型的排污泵一般都配有自动藕合装置可以进行自动安装，连续运转时间长。

排污泵由于泵和电机同轴，轴短，转动部件重量轻，因此轴承上承受的载荷相对较小切割泵，寿命比一般泵要长得多。潜水排污泵是水处理中不可缺少的重要设备。

它的安全运行直接影响到整个水处理系统的安全运行，因此，在潜水排污泵中，主要的题目是保证水泵的使用可靠性，主要体现在以下几个方面：

1、潜水排污泵结构设计紧凑，设备体积较小，方便移动，安装也十分简单，不需要建造泵房，进一步减少工程造价。

2、在水泵油室内设置有油水探头，能够对泵实施强力的保护。

3、潜水排污泵配备全自动的安全控制柜系统，能够对水泵的漏水、漏电、过载等异常行为进行监控，保证水泵运行过程中的安全可靠。

4、潜水排污泵浮球开关可根据所需的水位变化，自动控制泵的停启，无需专人看管。

5、电机可采用水套式外循环冷却系统，保证电泵在无水（干式）状态下安全运行。

6、潜水排污泵双导轨自动耦合安装系统，给泵的安装、维修带来很大的方便，人可不必为此进入污水坑。

潜水排污泵安装方式有固定式自动耦合安装和移动式自由安装二种，可满足不同的使用场合。

潜污泵符负荷过载的解决方法

潜污泵在使用过程中会出现负荷过载的现象，负荷过载是会影响机器性能的发挥，缩短其使用寿命，所以针对此现象的产生，要学会正确的解决办法进行处理。

1、采用液力联轴器

采用液力联轴器也能防止泵的过载现象发生，使设备可以在高压差下工作。液力联轴器安装在泵和电动机之间。当泵在高压差下工作或与前级泵同时启动时，在液体联轴器内部产生了转速差即滑动，只传递一定的力矩，使设备减速工作。

2、采用机械式自动调压旁通阀

旁通阀安装在潜污泵的出口和入口之间的旁通管路上，此阀控制泵出入口之间的压差不超过额定值。当压差达到额定值时，阀门靠压差作用自动打开，使出口和入口相通，出入口之间的压差迅速降低，这时真空泵在几乎无压差的负荷下工作。当压差低于额定值时，阀自动关闭，气体通过真空泵内由前级泵抽走。带有旁通溢流阀的真空泵可以与前级泵同时启动，使机组操作简单方便。

3、采用真空电气元件控制泵入口压力

在潜污泵的入口管路处安置真空膜盒继电器或电接点真空压力表等压力元件。真空系统启动后，当真空泵入口处压力低于给定值时，压力元件发出信号，经电气控制系统开启真空泵。若泵入口压力高于规定值时，则自动关闭真空泵，从而保证了设备的可靠运转。

潜污泵的负荷过载严重导致设备运转失效，不仅降低设备的工作效率，还在一定程度上磨损设备的零部件，减少了设备的使用年限，因此在使用设备的过程中要做好检查维护工作。

潜污泵可以快速的有效解决废水排放

潜污泵在商业和楼宇服务当中，在这些应用中，废水可以被快速、安静且有效地排放。

潜污泵经特别配置，处理固体更容易，减少堵塞，提高液压效率。该潜污泵降低了能源消耗，延长了使用寿命，即使是在高需求情况下，其有效运行超过市场标准10-15%.潜污泵易于处理固体，减少堵塞，减少维护。更好的耐久性能同样降低了操作成本。充气式电机、双重机械密封以及特别设计的密封腔体改善了整个泵的效率和耐久性，也因此减少了泵元件的磨损，降低了维护和能源成本。密封件采用更好的渗漏检测和硬质表面，可用于废水处理应用中的磨蚀性环境。

且对于低容量废水处理应用，潜污泵采用涡流叶轮，涡流叶轮也能够自动清洁。在低容量应用中，涡流叶轮也适合处理含沙和其他磨蚀性固体的介质。

潜污泵不抽水的常见四个原因

1、管路漏水或漏气可能安装时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重，可在漏气或漏水的地方涂抹水泥或用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏水，则可用手拧紧螺帽。漏水严重的必须重新拆装潜污泵。

2、剧烈振动可能电动转子不平衡，或联轴器结合不良，轴承磨损弯曲；也可能转动部分零件松动、；也许是因管路支架不牢固等。可分别采取调整、修理、加固、更换等办法处理。

3、潜污泵不吸水或不排水其原因多为底阀卡死，滤水部分淤塞，吸水高度太高或吸水漏气，也可能因转向不对，叶轮流道堵塞等。通过逐一检查后，可分别采取修理底阀、清除淤塞物、纠正转向、清洗叶轮等措施处理。

4、填料过热多因填料压得太紧，冷却水进不到填料内，或轴表面损坏。可采取适当放松填料、清理封管堵塞等措施。填料磨损必须更换新的。安装前在机油内浸透，逐圈装入，切口要错开，这样可减少漏水。后一圈填料装好后，要装紧压盖，运转时再调整松紧度。