南京碧海环保设备有限公司

潜水潜污泵采用大通道抗堵塞水力部件设计，能有效地通过直径25~70毫米固体颗粒。

1 采用大通道抗堵塞水力部件设计，能有效地通过直径25~70毫米固体颗粒；

2 设计合理、抗堵塞、缠绕能力强、使用可靠；

3 采用材料的密封，可以使泵安全连续运行八千 小时以上；

4 结构紧凑、移动方便、安装简便AF双绞刀泵，无需建造泵房，可减少工程造价；

5 双导轨自动安装系统，给安装、维修带来了极大的方便，工作人员可不必为此而进入污水坑；

6 浮球开关可根据所需的水位变化，自动控制水泵的停启，不需专人看管；

7 对产品的漏电，漏水及过载等进行了保证控制，提高了产品的安全性与可靠性；

适用范围：

1 工厂、商业严重污水的排放；

2 住宅区、医院、宾馆的污水排水；

3 自来水厂的 排水；

4 城市污水处理厂 排水系统；

5 人防系统排水；市政工程、建筑工地；

6 农田浇灌；勘探、矿山配套附机。

产品适用范围：

1  工厂、商业严重污水的排放；

2  住宅区、医院、宾馆的污水排水；

3  自来水厂的给排水；

4  城市污水处理厂给排水系统；

5  人防系统排水；市政工程、建筑工地；

6  农田浇灌；勘探、矿山配套附机。

使用条件：

1  PH：5~9  水温不超过60°C

2  杂质含量(重量比)不超过25%

安装方法：

本公司生产的潜水排污泵,适应性强双绞刀泵,其安装方式

有固定湿式安装、固定干式安装、移动式安装。

1 .固定湿式安装：采用本公司特有的自动耦合系统，泵沿导杆下滑到底座，通过泵自重与出水口自动耦合密封，维修时可随时起吊水泵而无需维修人员进入污水坑。

2 .固定干式安装：在泵房基础上固定好支撑底座，装上水泵，连接好进水管和出水管即可运行，此种方式对有单独泵房的结构来说切割泵，非常节约空间。

3 .移动式安装：它以支架为支撑，支架不固定在基础上，接上出水软管即可工作，这种方式主要应用于维修、施工的排水（限4KW以下泵）。

潜水排污泵可以降低工程造价

潜水排污泵是一种泵与电机，并同时潜入液下工作的泵类产品，与一般卧式泵相比，结构紧凑、占地面积小，安装维修方便，小型的可以自由安装，大型的排污泵一般都配有自动藕合装置可以进行自动安装，连续运转时间长。

排污泵由于泵和电机同轴，轴短，转动部件重量轻，因此轴承上承受的载荷相对较小，寿命比一般泵要长得多。潜水排污泵是水处理中不可缺少的重要设备。

它的安全运行直接影响到整个水处理系统的安全运行，因此，在潜水排污泵中，主要的题目是保证水泵的使用可靠性，主要体现在以下几个方面：

1、潜水排污泵结构设计紧凑，设备体积较小，方便移动，安装也十分简单，不需要建造泵房，进一步减少工程造价。

2、在水泵油室内设置有油水探头，能够对泵实施强力的保护。

3、潜水排污泵配备全自动的安全控制柜系统，能够对水泵的漏水、漏电、过载等异常行为进行监控，保证水泵运行过程中的安全可靠。

4、潜水排污泵浮球开关可根据所需的水位变化，自动控制泵的停启，无需专人看管。

5、电机可采用水套式外循环冷却系统，保证电泵在无水（干式）状态下安全运行。

6、潜水排污泵双导轨自动耦合安装系统，给泵的安装、维修带来很大的方便，人可不必为此进入污水坑。

潜水排污泵安装方式有固定式自动耦合安装和移动式自由安装二种，可满足不同的使用场合。

导致潜污泵冒烟的原因都有哪些

1、动环与平衡台顶死，与静环严重磨擦，对于这种问题只需保持动环与平衡台间隙2-3mm

2、潜污泵转子与密封腔间隙过小，因振动引起磨擦而磨损。处理方法：扩大密封腔内径，增大间隙，检查转子平衡性，调整同心度。

3、潜污泵转子不平衡产生了跳动。对于这样的故障，可以做平衡，提高零件加工精度。

4、介质汽化而形成干磨，处理方法：增大冷却流量和压力，双端面。

5、高温高压下密封面磨损严重，减少弹簧压力，增大平衡系数，改进润滑方式。

6、冷却不够，润滑恶化。增大冷却流量，改进措施、清洗。

7、轴（轴套）与固定零件磨擦，可以通过纠正压盖，提高装配精度来解决。

导致潜污泵出现冒烟的因素是多种多样的，在做好以上几点之外，还要做好预防工作，避免冒烟现象再次发生，在日常使用过程中要定期检查和维护工作，防止零部件发生磨损。

潜污泵不抽水的常见四个原因

1、管路漏水或漏气可能安装时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重，可在漏气或漏水的地方涂抹水泥或用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏水，则可用手拧紧螺帽。漏水严重的必须重新拆装潜污泵。

2、剧烈振动可能电动转子不平衡，或联轴器结合不良，轴承磨损弯曲；也可能转动部分零件松动、；也许是因管路支架不牢固等。可分别采取调整、修理、加固、更换等办法处理。

3、潜污泵不吸水或不排水其原因多为底阀卡死，滤水部分淤塞，吸水高度太高或吸水漏气，也可能因转向不对，叶轮流道堵塞等。通过逐一检查后，可分别采取修理底阀、清除淤塞物、纠正转向、清洗叶轮等措施处理。

4、填料过热多因填料压得太紧，冷却水进不到填料内，或轴表面损坏。可采取适当放松填料、清理封管堵塞等措施。填料磨损必须更换新的。安装前在机油内浸透，逐圈装入，切口要错开，这样可减少漏水。后一圈填料装好后，要装紧压盖，运转时再调整松紧度。