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潜污泵的分类有哪些

按潜水污水泵所采取的密封型式可分为：干式潜水污水泵、半干式潜污水泵、充油式潜水污水泵、湿式潜污水泵4种。

一、干式潜水污水泵

这种潜水污水泵的污水机内部应保持干燥，窑防止水的浸入。特点：污水动机本身结构比较简单，和一般污水机一样，但密封装置结构复杂，制造和安装要求较高双绞刀泵厂家，当水中含沙量较多时潜水排污泵，易造成磨损，导致密封失效而漏水，烧坏污水机。

二、半干式潜污水泵

其污水动机的定子和转子间，用一非金属的套筒将定子密封与水隔离，而转子在水中转动。特点。污水动机效率降低，制造复杂，但适用范围较广。

三、充油式潜水污水泵

其污水机内部充满绝缘油双绞刀泵，以防水的浸入，确保污水机的安全运行。特点：运行可靠，结构复杂，污水机效率降低。此外，这种污水机易污染井水，不宜用它来提抽饮用水切割泵。

四、湿式潜污水泵

其污水动机内允许充水，转子在水中转动，定子绕组采用耐水绝缘导线或用合成树脂浇注。特点：污水动机散热性能好，不需要严密的防水装置，结构简化且制造和维修方便，适用范围较广。

潜污泵需要检验哪几个项目

不管是刚买到的，还是已经安装上的，都要对其进行检验，通过检验可以找出出现的故障，在使用中是必须的过程，下面就为大家介绍潜污泵需要检查哪几个项目：

1、潜污泵电机空载电流和空载损耗；

2、电机的定子绕组对机壳的冷态绝缘电阻；

3、整机外观（包括铭牌，表面油漆，电缆的规格型号）；

4、接地biao志；

5、电机的定子绕组在实际冷态下的直流电阻；

6、运行状态（包括转向）；

7、潜污泵内腔（电机）气压试验及水泵侧密封装置的气压试验。

潜污泵安装时要注意哪些

1.压水管道经常承受高压，所以要坚固不漏水，其管材和连接方式和吸水管相似。水泵如共用一条出水管，则每台水泵的压水管上应装止回阀和闸阀（或蝶阀）。管路安装中要做到定线正确、连接严密、坡度符合设计要求。

2.吸水管安装考虑污水对管道的腐蚀，因此一般选给水铸铁管，如需选钢管，则需要作好防腐处理。给水铸铁管主要以法兰连接为主，钢管以焊接为主，需拆装与检修处采用法兰连接。吸水管安装中要保证不积气、不漏气、不吸气。当吸水井（室）内设有多台泵吸水时，每台潜污泵应有独立的吸水管，其上设阀门。各吸水管之间及吸水管与井（室）壁问要有适当的间距，避免互相干扰。

3.水泵泵体与进出口法兰的安装，其中心线允许偏差为5mm。

潜污泵过载和跳闸的原因

1.潜污泵出厂就有问题 因潜污泵制造和修理中的质量原因造成潜污泵过载，使定子绕组发热烧坏的原因有如下三种。

1）笼型铸铝转子的铝质不好或浇注铝过程中发生断条，都会造成潜污泵启动困难。即使启动后潜污泵的转速也达不到额定转速，潜污泵的运行电流大于额定电流，定子绕组会过热。此时若取出转子观察，定子铁芯槽口会有烧痕特征。

2）因潜污泵的定、转子间气隙过大，不均匀，铁芯叠压后冲片参差不齐等原因，造成潜污泵空载电流过大，铁损耗增大。有的潜污泵因修理时对定子绕组采用火烧拆除的方法，如火烧时温度过高，时间过长，损坏了铁芯冲片的绝缘层，减低了铁芯冲片的导磁性能，使得潜水泵的铁芯损耗与空载电流增大。潜污泵空转不长时间，定子绕组就发烫，若继续使用，定子绕组就会烧坏。

3）由于定子绕组重绕后的参数不符合原设计要求，匝数和线径有差异，导致潜污泵定子绕组温升过高而烧坏。

2.在购买潜污泵时选用型号没有选正确 实际使用的扬程比较低，选用的潜水潜污泵的扬程过高，工况条件不符合所选潜污泵的使用范围。

3.现场使用的电源电压不稳定 潜污泵特别是运用与农村中，农村的电压很多地方都达不到标准电压，导致泵电机定子绕组中的电流增加较多，从而导致定子绕组温度较多把电机烧坏。

4.潜污泵机械性的故障 潜污泵的轴承严重受损，定子与转子相摩擦“扫膛”或泵体里面被杂物堵塞叶轮卡死等机械性故障都会造成潜污泵总是过载跳闸。

潜污泵由于特别适合于输送含有坚硬固体、纤维物的液体以及特别脏、粘、滑的液体。可以潜入液下工作，因此可直接安装于污水池内，无需建造专门的泵房用来安装泵及机。

潜污泵不抽水的常见四个原因

1、管路漏水或漏气可能安装时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重，可在漏气或漏水的地方涂抹水泥或用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏水，则可用手拧紧螺帽。漏水严重的必须重新拆装潜污泵。

2、剧烈振动可能电动转子不平衡，或联轴器结合不良，轴承磨损弯曲；也可能转动部分零件松动、；也许是因管路支架不牢固等。可分别采取调整、修理、加固、更换等办法处理。

3、潜污泵不吸水或不排水其原因多为底阀卡死，滤水部分淤塞，吸水高度太高或吸水漏气，也可能因转向不对，叶轮流道堵塞等。通过逐一检查后，可分别采取修理底阀、清除淤塞物、纠正转向、清洗叶轮等措施处理。

4、填料过热多因填料压得太紧，冷却水进不到填料内，或轴表面损坏。可采取适当放松填料、清理封管堵塞等措施。填料磨损必须更换新的。安装前在机油内浸透，逐圈装入，切口要错开，这样可减少漏水。后一圈填料装好后，要装紧压盖，运转时再调整松紧度。