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潜水潜污泵厂家_潜水潜污泵厂家电话

2022-01-06 09:17:05

密封技术所谓的副叶轮流体动力密封是指在泵的叶轮后盖板背面附近同轴反方向安装一开式叶轮。当泵工作时,副叶轮随泵主轴一起旋转,副叶轮中的液体也会一起旋转,转动的液体会产生一个向外的离心力,这个离心力一方面

密封技术

所谓的副叶轮流体动力密封是指在泵的叶轮后盖板背面附近同轴反方向安装一开式叶轮潜水潜污泵厂家

当泵工作时,副叶轮随泵主轴一起旋转,副叶轮中的液体也会一起旋转,转动的液体会产生一个向外的离心力,这个离心力一方面顶住流向机械密封处的液体,降低了机械密封处的压力。

另一方面阻止介质中的固体颗粒进入机械密封的摩擦副中,减少机械密封磨块的磨损,延长了其使用寿命。

副叶轮除了起到密封作用外,还可以起到降低轴向力的作用双绞刀泵,在潜污泵中轴向力主要是由液体作用在叶轮上的压差力和整个转动部分的重力所组成,这两个力的作用方向是相同的,合力是由两个力相加而成。

可以看出,在性能参数完全相同的情况下,潜污泵的轴向力比一般卧式泵要大,而平衡难度比立式泵要难。

所以在潜污泵中,轴承容易损坏其原因也是与轴向力大有着很大的关系。

而如果安装了副叶轮,液体作用在副叶轮上压差力的方向是与上述两力的合力相反的切割泵,这样可以抵消一部分轴向力,也就起到了延长轴承寿命的作用。

但是使用副叶轮密封系统也有一个缺点,那就是在副叶轮上要消耗一部分能量,一般在3%左右,但是只要设计合理,完全可以把这部分损失降低到限度。

潜污泵的节能要点

1、潜污泵斜装,减少弯头,将它的斜装或蜗壳转向,使出水口正对水池。

2、缩短管路,去掉1米钢管,10小时可节约柴油0.21公斤。

3、扩大出水管径,把4米长的10厘米出水胶管换成15厘米管,10小时可节约柴油0.5公斤。

4、在进水能保持清洁的情况下,可去掉滤网。

5、换口环,调整轴向间隙,防止叶轮口环和轴向间隙不恰当,使用时应根据水泵的出厂说明调整。

6、及时消除管道堵塞物,异物留在进水管、叶轮或导流壳流道内,都将使出水量减少。

7、防止潜污泵进气,它进了空气,出水量会明显减少,应对各密封部位检查维护。

8、采用联轴器直接传动代替平皮带,可提高传动效率。

9、消除“高射炮”式出水管口,这种出水管增加能耗。

怎样提高潜污泵转速

1、传动带磨损:有许多大型泵用带传,因长期使用,传动带磨损而松也,出现打滑现象,从而降低了泵的转速。

2、人为的因素:有些用户发现潜污泵的原配电机损坏后,为了方便省事,会随便配上另一台电动机带动,结果造成了流量少、扬程低甚至抽不上水的后果。

3、动力机维修不当:电动机因绕组烧毁,而失磁,维修中绕组匝数、线径、接线方法的改变,或维修中故障未排除也会使泵转速改变。

4、本身的机械故障:叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲,造成叶轮多移,直接与泵体摩擦,或轴承损坏,都有可能降低转速。

5、安装不当:两带轮中间距太小或两轴不太平行,传动带紧边安装到上面,致使包角太小,两带轮直径计算差错以及联轴传动的潜污泵两轴偏心距较大等,均会造成转速的变化。

当潜污泵出现转速过低这一故障时应立即停机检查,寻找导致这一问题的原因,这样我们才能对症下药,快速的解决问题,以免时间过长,度设备造成其他的损坏。

潜污泵可以快速的有效解决废水排放

潜污泵在商业和楼宇服务当中,在这些应用中,废水可以被快速、安静且有效地排放。

潜污泵经特别配置,处理固体更容易,减少堵塞,提高液压效率。该潜污泵降低了能源消耗,延长了使用寿命,即使是在高需求情况下,其有效运行超过市场标准10-15%.潜污泵易于处理固体,减少堵塞,减少维护。更好的耐久性能同样降低了操作成本。充气式电机、双重机械密封以及特别设计的密封腔体改善了整个泵的效率和耐久性,也因此减少了泵元件的磨损,降低了维护和能源成本。密封件采用更好的渗漏检测和硬质表面,可用于废水处理应用中的磨蚀性环境。

且对于低容量废水处理应用,潜污泵采用涡流叶轮,涡流叶轮也能够自动清洁。在低容量应用中,涡流叶轮也适合处理含沙和其他磨蚀性固体的介质。

潜污泵不抽水的常见四个原因

1、管路漏水或漏气可能安装时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥或用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏水,则可用手拧紧螺帽。漏水严重的必须重新拆装潜污泵。

2、剧烈振动可能电动转子不平衡,或联轴器结合不良,轴承磨损弯曲;也可能转动部分零件松动、;也许是因管路支架不牢固等。可分别采取调整、修理、加固、更换等办法处理。

3、潜污泵不吸水或不排水其原因多为底阀卡死,滤水部分淤塞,吸水高度太高或吸水漏气,也可能因转向不对,叶轮流道堵塞等。通过逐一检查后,可分别采取修理底阀、清除淤塞物、纠正转向、清洗叶轮等措施处理。

4、填料过热多因填料压得太紧,冷却水进不到填料内,或轴表面损坏。可采取适当放松填料、清理封管堵塞等措施。填料磨损必须更换新的。安装前在机油内浸透,逐圈装入,切口要错开,这样可减少漏水。后一圈填料装好后,要装紧压盖,运转时再调整松紧度。

潜污泵运行状态检测方法

一个系统或一台机器在运行过程中必然会产生各种各样的信息,并直接或间接地反映出系统的运行状态,也就是说正常运行和异常运行时的信息变化规律是不一样的,故障诊断就是根据机器运行时产生的不同信息变化规律,即信息特征,来识别是处于正常还是异常运行状态的。潜污泵故障诊断技术自出现以来,已经有了很多可行的方法,主要有灰色系统理论、振动信号特征法、模糊诊断法、神经网络诊断法、小波分析法、遗传算法等,并得到了广泛的应用。同样,这些技术可以应用于潜水排污泵的故障诊断。及其传感器布置典型型潜水排污泵的结构及传感器在潜水排污泵中的位置。排污泵的这种特性使排污泵特别是低比转速排污泵在大流量低扬程作时极易产生过载,甚至烧坏电机。潜水排污泵的故障主要是漏水、缺相、过载和机械活动部分的磨损和老化等。

潜污泵因此,我们所关心的是潜水排污泵中油室的进水程度、电机内是否泄漏、接线室是否进水、轴承电机内是否泄漏、接线室是否进水、轴承是否超温、电机是否超负荷、泵是否漏电、电机绕组是否超温、叶片是否被卡或折断、泵是否应该检修等等。故障诊断的内容包括状态监测、识别诊断和预测三个方面。在预测系统的可靠性和性能时,如果识别出异常状态,就要对其原因、部位和危险程度进行诊断和评价,研究决定修正和预防的方法。然而为了提高排污系统的排污能力,必须加快水流速度,而流速的增加,使沿程摩擦损失(能耗)加大,装置扬程提高。

而无过载特性主要对低比转速泵有实际意义。功率随流量增大而增大,比转速越低,排污泵功率曲线随流量增加上升得越快。潜污泵为了实时地监视这些信息,选择了温度传感器、振动传感器、漏水检测的油水探头和浮子开关等,并通过控制电路实现对泵和电机的监控保护。 潜水排污泵运行过程中,工况状态的检测信号是反映泵运行状态正常或异常的信息载体,适当的检测方法是发现故障信息的重要条件。

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